TUTORIALES

Principales sources de défaillance des compensateurs de dilatation

Nous avons scindé en trois la liste des causes les plus habituelles de défaillance des compensateurs de dilatation, en fonction de l’action à laquelle elles peuvent être attribuées:

1) Avant la mise en service

• Manutention, stockage ou manipulation lors du montage incorrects.
• Installation hors tolérances en ce qui concerne les alignements de la tuyauterie ou compensateur de dilatation mal orienté lors de la pose.
• Support non adapté (ancrage, guides, etc.). Il est essentiel que la tuyauterie et les conduits soient correctement fixés pour obtenir un bon rendement des compensateurs de dilatation. Ils doivent permettre les mouvements dans la direction prévue lors de la conception et contenir les efforts développés sous l’effet de la pression intérieur ou du vide.

2) Non prises en compte lors de la conception

• Dépassement des conditions de conception. Surpression, mouvements excessifs, températures exagérées, vide non prévu, etc.
• Défaillance d’un ancrage
• Vibrations provoquées qui peuvent entraîner la rupture des matériaux (fissures, fatigue, etc.). Apparition suite à des vibrations mécaniques excessives non prévues des équipements du système, à un flux turbulent ou à une vitesse très élevée.

3) Inhérentes au service

• Vieillissement ou fatigue du matériau au cours de son service après avoir supporté les cycles de pression, de température, de mouvements, etc.
• Érosion apparaissant sur les compensateurs de dilatation sans la protection nécessaire face à des flux de milieux abrasifs, à grande vitesse ou à des flux turbulents.
• Corrosion ayant des conséquences sur la résistance des matériaux utilisés lors de la construction du compensateur de dilatation.

Si vous avez besoin d’aide ou que vous souhaitez en savoir plus sur la dilatation, n’hésitez pas à nous contacter.